Главная. • Кровельные материалы • Эластомерное кровельное покрытие

Эластомерное кровельное покрытие

Кровельное рулонное эластомерное покрытие КРЭП по своим эксплуатационным свойствам конкурентоспособно с материалами ведущих зарубежных фирм мира, при этом значительно дешевле зарубежных аналогов. Покрытие предназначено для устройства однослойного кровельного ковра при строительстве и ремонте кровли промышленных и жилых зданий, для гидроизоляции фундаментов зданий, дамб, плотин, бассейнов, резервуаров, каналов, тоннелей. Кровельное покрытие КРЭП представляет собой отвальцованное из резиновой смеси эластичное, прочное, без посторонних включений и дефектов полотно толщиной 1-3 мм, шириной 1—1,7 м, длиной 10-ЗО м, поставляемое заказчику в виде рулонов. Кровельное покрытие КРЭП выпускается двух видов: тип I (отвержденное полотно) и тип II (не-вулканизированное полотно). Механические свойства покрытия в диапазоне температур -60 — +70°С. Характеристики получены при растяжении со скоростью 500 мм/мин. При испытании на цилиндре диаметром 10 мм материал сохраняет гибкость при температуре -50°С, трещин при испытании не образуется. При термостатировании образца кровельного покрытия при температуре 100°С в течение 2 ч потеря массы составляет не более 0,5%, изменение размеров образца не более 10%, изменение прочности (коэффициент сопротивления тепловому старению) менее 30% от исходного значения.

Приведенные данные показывают, что кровельное покрытие сохраняет высокий уровень механических свойств в широком температурном интервале и может эксплуатироваться в любой климатической зоне России. Одной из основных функций кровельного покрытия является гидроизоляция. Технологические свойства резиновой смеси и режимы изготовления, выбранные в процессе обработки, позволят получить бездефектное полотно, которое обеспечит водонепроницаемость при избыточном гидростатическом давлении не менее 0,001 МПа. Влагостойкость покрытия оценивали при погружении образцов в виде лопаточек на 7 суток в воду температурой 70°С. Масса образцов увеличилась не более чем на 0,7%, прочностные и деформационные свойства практически не изменились. Гигроскопичность образцов оценивали при относительной влажности (45±3)%, (60±3)%, (90±3)%. Образцы выдерживали при заданной относительной влажности от 10 до 25 суток до достижения постоянной массы (равновесного влагосодержания), которое не превышало при 90% относительной влажности 0,3%, при 60% относительной влажности — 0,25%, при 45% относительной влажности — 0,2%. Химического взаимодействия с влагой не происходит. Представленные данные свидетельствуют о том, что кровельное покрытие КРЭП надежно защищает изолируемое основание от атмосферных воздействий, прежде всего от воды.

Учитывая то, что при эксплуатации кровельное покрытие может подвергаться воздействию выбросов промышленных предприятий, оценивали стойкость кровельного покрытия к парам соляной, серной кислот и поваренной соли. При использовании традиционных кровельных материалов, например рубероида, ремонт кровли или установку нового кровельного покрытия необходимо осуществлять через каждые 3—5 лет. Эластомерные (резиновые) кровельные покрытия, как правило, имеют длительный срок эксплуатации. В процессе эксплуатации на кровле покрытие подвергается воздействию озона воздуха, ультрафиолетового излучения, испытывает тепловое старение. Стойкость кровельного покрытия (тип I) к воздействию ультрафиолетового излучения оценивалась в климатической камере «Fentron», имеющей в качестве источника лампу мощностью 375 Вт, интенсивность облучения образцов составила 250 Вт/м [2]. Облучение образцов проводилось в деформированном состоянии (50%-ная деформация) при температуре 80°С в течение 890 ч, что соответствовало 2225 ч непрерывного солнечного облучения. Образцы КРЭП (тип II) облучали ртутно-кварцевой лампой ДРТ-400 с близкого (15 см) расстояния при температуре 40°С и 10%-ной деформации в течение 60 ч, что эквивалентно по времени 2600 ч непрерывного солнечного облучения. Кроме того, под воздействием ультрафиолетового излучения выделялся озон, концентрация которого достигала 2,7-Ю-5 %, т. е. суммарное воздействие факторов на образцы значительно превосходило естественные факторы при эксплуатации покрытия на кровле. Однако при осмотре под лупой образцов после указанных сроков облучения, трещин не обнаружено, что свидетельствует о хорошей устойчивости покрытия к воздействию ультрафиолетового излучения.

Озоностойкость кровельного покрытия (тип I) исследовалась в климатической камере «Fentron» при концентрации озона, равной 2,7-10~5 %, при температуре 40°С. Образцы были растянуты на 50%. После 168 ч испытания на образцах не было обнаружено трещин. Образцы покрытия (типы I и II) подвергнуты озонному старению при концентрации озона 0,015% при 20%-ной деформации. После 10 часов старения образцы не имели трещин. Хорошая озоностойкость кровельного покрытия КРЭП обусловлена его химическим составом. Устойчивость к термоокислению оценивалась в процессе ускоренного старения в воздушной среде при температурах 100, 120, 140°С по изменению физико-механических свойств: прочности (а), относительного удлинения (е), остаточного удлинения и условно равновесного модуля (УРМ). Для сравнительной оценки были использованы коэффициенты стабильности, представляющие собой отношение показателя после старения к его исходному значению. В качестве контрольного показателя было выбрано относительное удлинение в силу чувствительности этого показателя к структурным превращениям и монотонности его изменения в процессе термостатирования. Прочность и условно равновесный модуль на начальных стадиях термостатирования повышались, что является результатом довулканизации. Для оценки термо-стабильности покрытия были использованы эквивалентные сроки старения, представляющие собой время (в сут), в течение, которого при различных температурах относительное изменение деформации достигает значения 0,7 и 0,6 от исходного значения.

По результатам ускоренного старения с применением уравнения Аррениуса экстраполяцией прямых в область умеренных температур расчетным путем определили эксплуатационный ресурс использования кровельного покрытия при допущении сохранения постоянства энергии активации, которая характеризуется следующими значениями: для типа 1—100 кДж/моль, для типа II — 85 кДж/моль. Кровельное покрытие КРЭП может быть изготовлено на стандартном оборудовании резинотехнических заводов (резиносмеситель, вальцы, каландр, вулканизационный пресс). Технология изготовлен отработана на Пермском заве им. СМ. Кирова. Кровельное покрытие монтируется на ровную, обеспыленную сухую поверхность при температуре наружного воздуха не ниже -10°С. Основанием под покрытие могут служить цеметно-песчаная стяжка, плоские асбестоцементные листы, металл. При монтаже кровельного покрытия используются специально разработанные клеящие и герметизирующие составы для склеивания полотен кровельного материала между собой, крепления покрытия к основанию, герметизации швов склеивания и примыкания по периметру. Работы по монтажу проводятся с высокой скоростью, качественно. Технология монтажа кровельного покрытия КРЭП отработана на зданиях города Перми, где смонтировано к настоящему времени около 8 тыс. м2. Для улучшения декоративных свойств и увеличения гарантийного срока эксплуатации кровельного покрытия путем снижения разогрева поверхности кровли при эксплуатации на 20—30°С разработана светозащитная краска, позволяющая получить кровлю не только традиционного черного цвета, но и серебристого, бронзового или других светлых оттенков. Краска имеет хорошую укрывистость (около 30 г/м2) и адгезию к кровельному покрытию, водо- и озоностойкость, стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения. Клеящие, герметизирующие составы и светозащитная краска поставляются заказчику в комплекте с кровельным материалом. Таким образом, эластомерное кровельное покрытие КРЭП отвечает всем требованиям, предъявляемым к современным кровельным материалам. Разработка защищена патентом России.

 

г. Москва, Золоторожский пер., д.6.
тел/факс: +7 (495) 585 3516
email: infoctsnab.ru